Odatda, sintetik preparatlar uchun ular organik erituvchida kristallanadi.Shu bilan birga, ular ko'p miqdorda organik erituvchilarni o'z ichiga oladi.Agar bu erituvchilar to'g'ridan-to'g'ri atmosferaga tashlansa, u nafaqat atrof-muhitni jiddiy ifloslantiradi, balki energiya chiqindilariga ham olib keladi.Shuning uchun, ularni quritishda xom ashyo va dori vositalaridan turli xil erituvchilarni tiklash va tiklash atrof-muhitni muhofaza qilish va korxonani rivojlantirish talablariga javob beradi.Shuning uchun API va ba'zi dorilarni quritish uchun yopiq konturli quritish tizimini tanlash ko'proq mos keladi.Tizim iqtisodiy manfaatlar, ekologik manfaatlar va ijtimoiy manfaatlarni yanada samarali birlashtirishga yordam beradi.
An'anaviy quritish uskunalari bilan solishtirganda afzalliklari
Organik erituvchini samarali tarzda tiklashi, ishlab chiqarish tannarxini kamaytirishi va erituvchi tufayli atrof-muhitning ifloslanishini oldini olishi mumkin.
Materialni quritish muhitining past haroratida (odatda azot) past namlikda (namlik miqdori 0,5% gacha kamayishi mumkin) quritilishiga imkon beradi.
Yopiq kontaktlarning zanglashiga olib keladigan aylanma yotqizilgan quritgichni quritish jarayonida erituvchini o'z ichiga olgan issiq va nam havo havodagi erituvchini suyuq holga keltirish uchun kondensatorga kiradi.Shunday qilib, nafaqat erituvchi, balki havoni kondensatsiya qilish, namlash va quritish ham mumkin.Qayta tiklangan erituvchi xarajatlarni tejash uchun qayta ishlatilishi mumkin.Shu bilan birga, chiqarilgan havo atrof-muhitning ifloslanishiga olib kelmaydi.Kondensatsiyani quritgandan so'ng, havodagi mutlaq namlik past bo'ladi va quritgichning quritish qobiliyati kuchli bo'ladi.Bu namlikni singdirish va materiallarni quritish uchun yopiq kontaktlarning zanglashiga olib keladigan suyuq yotqizgichli quritgichlarda ko'proq mos keladi.Yopiq kontaktlarning zanglashiga olib keladigan aylanma yotqizilgan quritgichni quritish jarayonida erituvchini o'z ichiga olgan issiq va nam havo havodagi erituvchini suyuq holga keltirish uchun kondensatorga kiradi.Shunday qilib, nafaqat erituvchi, balki havoni kondensatsiya qilish, namlash va quritish ham mumkin.Qayta tiklangan erituvchi xarajatlarni tejash uchun qayta ishlatilishi mumkin.Shu bilan birga, chiqarilgan havo atrof-muhitning ifloslanishiga olib kelmaydi.Kondensatsiyani quritgandan so'ng, havodagi mutlaq namlik past bo'ladi va quritgichning quritish qobiliyati kuchli bo'ladi.Bu namlikni singdirish va materiallarni quritish uchun yopiq kontaktlarning zanglashiga olib keladigan suyuq yotqizgichli quritgichlarda ko'proq mos keladi.
Yopiq tsiklli aylanma suyuqlikli yotoqli quritgich to'liq yopiq strukturadir.Mashina ichidagi aylanma havo azotdir.Anaerob materiallarni yoki yonuvchan va portlovchi organik erituvchilarni o'z ichiga olgan materiallarni quritganda, aylanma havoda kislorod kam bo'lganligi sababli quritgichdagi materiallar yonishi yoki oksidlanishi mumkin emas.Shunday qilib, tizim ishlab chiqarish jarayonida yong'in yoki portlash baxtsiz hodisalarini samarali oldini oladi va xavfsizlik darajasi yuqori.
Muhrlangan pastadir aylanma suyuq quritgich faqat ozgina ijobiy bosim sharoitida ishlaganda, ichki bosim past bo'lishi kerak.Shuning uchun qurilma nisbatan past fan quvvati bilan jihozlangan.Ijobiy bosim ostida, issiq havo material to'r plitasining pastki qismidan chiqariladi.Havoning kuchli kirib borish qobiliyati.Materialning suyuqlanish balandligi yuqori bo'lmasa-da, issiq havo material bilan to'liq aloqa qiladi va quritish tezligi tezroq bo'ladi.Shu bilan birga, energiya sarfi kamayadi.
Yopiq kontaktlarning zanglashiga olib keladigan aylanma yotqizilgan quritgichning asosiy mashinasi changni tozalash uchun maxsus pulsli orqaga zarba berish tizimini qabul qiladi.Yaxshi changni tozalash effekti.Filtr elementi yaxshi sirt qoplamasi, katta filtrlash maydoni, yuqori filtrlash aniqligi va past qarshilik bilan maxsus materiallardan tayyorlangan.Bunday holda, chang filtr kartridjiga osongina biriktirilmaydi, lekin uni qismlarga ajratish va tozalash oson.
Prinsip
1. Azotni to'ldirish va kislorod chiqarish
Tegishli quvur liniyasi nazorat valfi yopilganda, tizim to'liq yopiladi;Egzoz pompasi yoqilganda, tizimdagi kislorod tizimni mikro-manfiy bosim holatiga etkazish uchun pompalanadi.Tizimning bosim o'lchagichi ma'lum bir qiymatni ko'rsatganda, mos keladigan egzoz valfini va egzoz pompasini yoping.Bu vaqtda azotni nazorat qilish valfi ochiladi va azot tizimga yuboriladi.Tizimdagi qoldiq kislorod kislorodni onlayn aniqlash qurilmasi tomonidan aniqlangan talab qilingan qiymatdan kam bo'lsa, tizim mikro musbat bosim holatida bo'ladi.Bu vaqtda azotni nazorat qilish valfini yoping va keyingi jarayonga o'ting.
2. Quritish davri
Materialni yaxshi oqishi uchun aylanma fanni oching;Radiatorni yoqing va tizimni kerakli haroratga qizdiring.Azot o'tkazish orqali issiqlik materialdagi suvni, organik erituvchini va oz miqdordagi mikro kukunni olib tashlaydi.Bu tizimda mayda kukun chang yigʻuvchi tomonidan yigʻiladi (2-5 m m gacha filtrlanadi）。 Kondenserdan oʻtgandan soʻng havodagi erituvchi va organik erituvchi suyuqlikka kondensatsiyalanadi va saqlash tankiga yigʻiladi. Namlikdan keyin va kondensatsiya, azot quriydi va fan orqali tizimda aylanadi.
3. Azotni himoya qilish tizimi
Azotni himoya qilish asosan onlayn kislorod detektori tomonidan nazorat qilinadi.Kislorod miqdori kerakli qiymatdan oshib ketganda, azotni to'ldirish moslamasi tizimga azotni to'ldirish uchun avtomatik ravishda ochiladi.Tizimdagi kislorod miqdori talablarga javob berganda, azotni zaryadlovchi qurilma avtomatik ravishda yopiladi.
4. Haddan tashqari bosimdan himoya qilish tizimi
Tizimdagi bosim belgilangan qiymatdan oshib ketganda, bosimni aniqlash moslamasi ishlaydi va avtomatik ravishda bosimni bo'shatadi va chiqaradi.Tizim bosimi talablarga javob bersa, avtomatik egzoz valfini yoping va tizim normal ishlaydi.
Texnik parametrlar
